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五金冲压件的成形加工方法

作者:河北星辉机械设备有限公司发布日期:2020年04月28日
信息摘要:
冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。

   冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

  冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

  冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。

  冲压生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

  冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。

  想要冲压件加工材料利用率的提升,要科学合理的选择工艺方法。对于部分金属材料利用率较低的产品零件,相关设计人员需对其进行研究改进,设计出金属材料利用率较高的零部件,再将经过优化的零部件组合起来,获得金属材料利用率更高的冲压件产品。要想有效提高冲压件加工金属材料利用率,首先必须对产品的结构进行优化设计,在充分体现其工艺性的同时,提升其设计的经济性。

  在冲压件加工产品设计时,应充分考虑到冲压件所需零件,及其结构组成等实际情况,从整体角度来优化其各零部件的设计,使其较大限度的节约金属材料。此外,工作人员还要加强对产品的工艺性审查,同时确保产品经济效益,从而在不降低产品质量的同时,也能有效的降低冲压件的生产成本,提升生产制造的总体经济效益。通过改良冲压件生产工艺流程,减少其废品率,也是提高金属材料利用率的有效工艺方法。

本文关键词:五金冲压件的成形加工方法

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